Типовые характеристики 1.Двойной преобразователь частоты, автоматическое управление натяжением. 2. Извлечение нулевой скользящей конструкции, высокая производительность, отличное качество поверхности готовой линии. 3.Низкое энергопотребление, экономия электроэнергии на 20% – 25% по сравнению с традиционными моделями, может снизить себестоимость производства. 4. Широкое использование импортных компонентов, высокая надежность.

Типовые характеристики 1.Двойной преобразователь частоты, автоматическое управление натяжением. 2. Извлечение нулевой скользящей конструкции, высокая производительность, отличное качество поверхности готовой линии. 3.Низкое энергопотребление, экономия электроэнергии на 20% – 25% по сравнению с традиционными моделями, может снизить себестоимость производства. 4. Широкое использование импортных компонентов, высокая надежность.

Типовые характеристики 1.Двойное преобразование частоты, управление натяжением. 2. Использование регулятора постоянного тока 591 для управления отжигом. 3. Оборудование представляет собой 3 сегмента независимого отжига постоянного тока. 4.Компонент управления использует PLC, управление человеком и машиной.

Типовые характеристики 1.Двойной преобразователь частоты, автоматическое управление натяжением. 2. Извлечение нулевой скользящей конструкции, высокая производительность, отличное качество поверхности готовой линии. 3.Низкое энергопотребление, экономия электроэнергии на 20% – 25% по сравнению с традиционными моделями, может снизить себестоимость производства. 4. Широкое использование импортных компонентов, высокая надежность.

Типовые характеристики 1. Двойной преобразователь частоты, автоматическое управление натяжением. 2. Извлечение нулевой скользящей конструкции, высокая производительность, отличное качество поверхности готовой линии. 3. Низкое энергопотребление, экономия электроэнергии на 20% – 25% по сравнению с традиционными моделями, может снизить себестоимость производства. 4. Широкое использование импортных компонентов, высокая надежность.

Адаптивные материалы: медная проволока с низким содержанием кислорода или анаэробной окружностью (Cu); диаметр входной линии: максимальная входная линия спецификация 1,6 – 1,8 * 16 мм; диапазон выхода: линия отжига 0,14 – 0,60 мм; Механическая скорость: MAX1800 м / мин.; Количество форм: MAX 25.

Высокая производительность: 8 медных проволочных волочильных машин могут интегрировать весь процесс сокращения диаметра, формования в одну производственную линию, для достижения непрерывного производства, сырье входит с одного конца, готовая продукция закрывается с другого конца, уменьшая транзитное звено, избегая частой разгрузки, загрузки, что значительно сокращает время простоя, производительность за единицу времени намного выше, чем одноголовое оборудование.

Двухпозиционная параллельная обработка: оснащена двумя независимыми вытяжными станциями, может одновременно выполнять операции по вытягиванию двух медных стержней, по сравнению с одноголовым вытяжным механизмом, производительность непосредственно увеличивается почти в два раза, подходит для крупномасштабного сценария производства грубой вытяжки.

Интегрированное и эффективное производство: интегрированный отжиг, лужение, охлаждение, уборка и другие процессы, не требуют сегментной перевалки, производительность выше, чем традиционное субстантивное оборудование более чем на 35%, единая производственная линия может обеспечить непрерывную обработку медной проволоки 0,1 – 1,0 мм.

Производство кабелей: для волочения, отжига, лужения, скрутки и других процессов металлической проволоки, такой как медная проволока, алюминиевая проволока, чтобы обеспечить стабильную развязку провода, приспосабливается к стандартной линейной тарелке 500 мм / фи 630 мм, несущая масса до 500 – 800 кг, чтобы удовлетворить потребности в непрерывной подаче кабельной линии среднего и большого размера.

Двумодовая совместимая высокоэффективная параллельная проводка: адаптируется к двум стандартным линейным дискам с двумя типами фи500mm / Фи630mm, поддерживает 2 – 12 однониточных синхронных параллельных проводов, вес одного диска может достигать 500 – 800 кг, чтобы удовлетворить потребности в массовом параллельном проводе кабельной линии среднего и большого размера, эффективность сбора более чем на 40% выше, чем у одномодового оборудования.